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C.C. Line 생산공정

1. 용해로 (Melting Furnace)
알루미늄 원자재(Ingot, Scrap, 모합금)등을 용해하는 공정.
전자교반기의 사용으로 용탕품질 향상 및 연료 절감을 꾀한다.
2. 유지로 (Holoding Furnace)
용해로에서 이송된 용탕(녹은 알루미늄)을 원하는 화학적 성분과 온도 및 청정도를 얻기 위하여 세부 조정처리를 행하는곳이다.
3. 탈가스 및 필터 (Degassing & Filtering)
주로 Ar Gas를 사용하여 용탕속에 잔존하는 수소 Gas를 제거하며, Ceramic Foam Fiter를 사용하여용탕내의 불순물을 제거한다.
6. 교정기 (Tension Leveler)
알루미늄 Coil을 장력이 주어진 상태에서 일련의 교정 Roller를 통과함으로써 형상을 평탄하게 교정하는 공정.
5. 냉간 압연기 (Cold Mill)
주조공정에서 생산된 Coil을 재결정온도 이하의 온도에서 압연을 통하여 고객이 요구한 두께로 만드는 공정. 자동두께조절기(AGC) 와 자동형상조절기(AFC)를 이용하여 제품 품질의 고급화 및 정밀도를 향상시킨다.
4. 주조기 (Slab Casting)
용해된 알루미늄을 냉각수가 흐르는 2개의 Roll 사이를 통과시켜 연속적으로 판형태로 만들어 이를 Coil형태로 감아내는 공정이다.
7. 폭 절단기 (Slitter)
제품을 고객이 원하는 폭으로 자르는 공정.
8. 길이 절단기 (Cut-To-Length)
고객이 원하는 길이로 제품을 절단하는 공정
9. 소둔로 (Annealing Furnace)
냉간 압연재의 물성 조절을 행하는 공정. 정해진 온도로 가열 및 유지함으로써 금속학적인 조직의 변화를 꾀하여 재료의 물성 조절 및 품질향상을 얻을 수 있다.

D.C. Line 생산공정

1. 용해로 (Melting Furnace)
알루미늄 원자재(Ingot, Scrap, 모합금)등을 용해하는 공정.
전자교반기의 사용으로 용탕품질 향상 및 연료 절감을 꾀한다.
2. 유지로 (Holoding Furnace)
용해로에서 이송된 용탕(녹은 알루미늄)을 원하는 화학적 성분과 온도 및 청정도를 얻기 위하여 세부 조정처리를 행하는곳이다.
3. 탈가스 및 필터 (Degassing & Filtering)
주로 Ar Gas를 사용하여 용탕속에 잔존하는 수소 Gas를 제거하며, Ceramic Foam Fiter를 사용하여용탕내의 불순물을 제거한다.
6. 균열로 (Pusher Furnace)
열간압연에서 요구되는 온도까지 Slab를 가열하는 공정이다. Slab를 가열하여 일정시간 유지함으로써 Slab의 균질성을 얻을수있다.
5. 슬라브 절단 및 면삭 (Slab Sawing&Scalping)
Slab 표면의 산화물층을 제거하기 위하여 Slab의 표면을 깎아내는 공정.
4. 주조기 (Slab Casting)
용해된 알루미늄을 수냉식 수직 주형(Mold)에 부어 Slab를 만드는 공정이다.
7. 열간 압연기 (Hot Mill)
정해진 온도(재결정온도 이상)로 가열된 Slab를 열간 압연기의 압연 Roll 사이로 통과하면서 두께를 조절하는 공정이다.
8. 냉간 압연기 (Cold Mill)
주조공정에서 생산된 Coil을 재결정온도 이하의 온도에서 압연을 통하여 고객이 요구한 두께로 만드는 공정. 자동두께조절기(AGC) 와 자동형상조절기(AFC)를 이용하여 제품 품질의 고급화 및 정밀도를 향상시킨다.
9. 교정기 (Tension Leveler)
알루미늄 Coil을 장력이 주어진 상태에서 일련의 교정 Roller를 통과함으로써 형상을 평탄하게 교정하는 공정.
12. 소둔로 (Annealing Furnace)
냉간 압연재의 물성 조절을 행하는 공정. 정해진 온도로 가열 및 유지함으로써 금속학적인 조직의 변화를 꾀하여 재료의 물성 조절 및 품질향상을 얻을 수 있다.
11. 길이 절단기 (Cut-To-Length)
고객이 원하는 길이로 제품을 절단하는 공정.
10. 폭 절단기 (Slitter)
제품을 고객이 원하는 폭으로 자르는 공정.

C.C. Line 생산공정

1. 용해로 (Melting Furnace)
알루미늄 원자재(Ingot, Scrap, 모합금)등을 용해하는 공정.
전자교반기의 사용으로 용탕품질 향상 및 연료 절감을 꾀한다.
2. 유지로 (Holoding Furnace)
용해로에서 이송된 용탕(녹은 알루미늄)을 원하는 화학적 성분과 온도 및 청정도를 얻기 위하여 세부 조정처리를 행하는곳이다.
3. 탈가스 및 필터 (Degassing & Filtering)
주로 Ar Gas를 사용하여 용탕속에 잔존하는 수소 Gas를 제거하며, Ceramic Foam Fiter를 사용하여용탕내의 불순물을 제거한다.
4. 주조기 (Twin Roll Continuous Caster)
용해된 알루미늄을 냉각수가 흐르는 2개의 Roll 사이를 통과시켜 연속적으로 판형태로 만들어 이를 Coil형태로 감아내는 공정이다.
5. 냉간 압연기 (Cold Mill)
주조공정에서 생산된 Coil을 재결정온도 이하의 온도에서 압연을 통하여 고객이 요구한 두께로 만드는 공정. 자동두께조절기(AGC) 와 자동형상조절기(AFC)를 이용하여 제품 품질의 고급화 및 정밀도를 향상시킨다.
6. 소둔로 (Annealing Furnace)
냉간 압연재의 물성 조절을 행하는 공정. 정해진 온도로 가열 및 유지함으로써 금속학적인 조직의 변화를 꾀하여 재료의 물성 조절 및 품질향상을 얻을 수 있다.
7. 교정기 (Tension Leveler)
알루미늄 Coil을 장력이 주어진 상태에서 일련의 교정 Roller를 통과함으로써 형상을 평탄하게 교정하는 공정.
8. 폭 절단기 (Slitter)
제품을 고객이 원하는 폭으로 자르는 공정.
9. 길이 절단기 (Cut-To-Length)
고객이 원하는 길이로 제품을 절단하는 공정

D.C. Line 생산공정

1. 용해로 (Melting Furnace)
알루미늄 원자재(Ingot, Scrap, 모합금)등을 용해하는 공정.
전자교반기의 사용으로 용탕품질 향상 및 연료 절감을 꾀한다.
2. 유지로 (Holoding Furnace)
용해로에서 이송된 용탕(녹은 알루미늄)을 원하는 화학적 성분과 온도 및 청정도를 얻기 위하여 세부 조정처리를 행하는곳이다.
3. 탈가스 및 필터 (Degassing & Filtering)
주로 Ar Gas를 사용하여 용탕속에 잔존하는 수소 Gas를 제거하며, Ceramic Foam Fiter를 사용하여용탕내의 불순물을 제거한다.
4. 주조기 (Twin Roll Continuous Caster)
용해된 알루미늄을 수냉식 수직 주형(Mold)에 부어 Slab를 만드는 공정이다.
5. 슬라브 절단 및 면삭 (Slab Sawing&Scalping)
Slab 표면의 산화물층을 제거하기 위하여 Slab의 표면을 깎아내는 공정.
6. 균열로 (Pusher Furnace)
열간압연에서 요구되는 온도까지 Slab를 가열하는 공정이다. Slab를 가열하여 일정시간 유지함으로써 Slab의 균질성을 얻을수있다.
7. 열간 압연기 (Hot Mill)
정해진 온도(재결정온도 이상)로 가열된 Slab를 열간 압연기의 압연 Roll 사이로 통과하면서 두께를 조절하는 공정이다.
8. 냉간 압연기 (Cold Mill)
주조공정에서 생산된 Coil을 재결정온도 이하의 온도에서 압연을 통하여 고객이 요구한 두께로 만드는 공정. 자동두께조절기(AGC) 와 자동형상조절기(AFC)를 이용하여 제품 품질의 고급화 및 정밀도를 향상시킨다.
9. 소둔로 (Annealing Furnace)
냉간 압연재의 물성 조절을 행하는 공정. 정해진 온도로 가열 및 유지함으로써 금속학적인 조직의 변화를 꾀하여 재료의 물성 조절 및 품질향상을 얻을 수 있다.
10. 교정기 (Tension Leveler)
알루미늄 Coil을 장력이 주어진 상태에서 일련의 교정 Roller를 통과함으로써 형상을 평탄하게 교정하는 공정.
11. 폭 절단기 (Slitter)
제품을 고객이 원하는 폭으로 자르는 공정.
12. 길이 절단기 (Cut-To-Length)
고객이 원하는 길이로 제품을 절단하는 공정.

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